半連續精煉油成套設備

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精煉車(chē)間成套設備

半連續精煉設備及流程：

　　精煉鍋：也稱(chēng)脫磷脫酸鍋，在60-70℃溫度下，利用氫氧化鈉發(fā)生酸堿中和反應，通過(guò)減速機進(jìn)行攪拌，使油中的酸價(jià)降低，雜質(zhì)，磷脂快速分離沉淀，進(jìn)入皂角鍋，然后再對油脂進(jìn)行提煉。

精煉鍋

　　脫色鍋：也稱(chēng)脫色脫水鍋，利用加熱，真空去除油中水分。通過(guò)真空將白土吸進(jìn)脫色鍋，攪拌后再通過(guò)振動(dòng)過(guò)濾機將白土過(guò)濾出來(lái)，從而達到改變油脂顏色的效果。

脫色鍋上部

　　立式葉片過(guò)濾機：油脂脫色工段的廢白土的過(guò)濾采用高效立式葉片過(guò)濾機，其優(yōu)點(diǎn)是操作方便，運轉連續，勞動(dòng)強度低，環(huán)境條件好，廢白土中殘留油脂少。

立式葉片過(guò)濾機

連續組合式脫臭塔（全不銹鋼材料）

合格的脫色油進(jìn)入螺旋板換熱器回收大部分熱量后進(jìn)入高壓蒸汽加熱器加熱到工藝溫度（240-260℃）后進(jìn)入脫臭塔。脫臭塔為組合式，上層式結構填料，主要用來(lái)脫去游離脂肪酸等臭味組分，下層是板式塔，主要起熱脫色的效果，并將油中的過(guò)氧化值脫到零。脫臭塔出來(lái)的油經(jīng)過(guò)換熱器吸收大部分熱量后再與毛油進(jìn)一步換熱，然后經(jīng)冷卻器冷卻到80-85℃，加入所需的抗氧化劑和風(fēng)味劑后再冷卻到50℃以下儲存。脫臭出來(lái)的脂肪酸等揮發(fā)性物質(zhì)，用填料式捕集器捕集，捕集液為低溫（60-75℃）的游離脂肪酸。當脂肪酸暫存罐的液位較高時(shí)則送到脂肪酸儲罐儲存。

脫臭塔上部

脫臭塔下部

上圖為室外真空系統 

三、主要經(jīng)濟技術(shù)指標

      1  生產(chǎn)量 T/D                 20T/D

      2  蒸汽消耗:       700Kg/T油

      3  電耗:28Kwh/T油

      4  水(軟水):150Kg/T油

      5  磷酸:2—3Kg/T油

      6  堿: 酸價(jià)×1-3Kg/T油

      7  循環(huán)水冷卻水量:150m³/H

      8  白土耗量：3-5Kg/T油

      9  廢白土含油：＜25~35％

      10 精煉損耗:酸價(jià)×1.2（化學(xué)精練）

          酸價(jià)×0.6（物理精練）

          脫色損耗：白土量×0.25％

          脫臭損耗：≤0.5％

      11 精煉率:1－煉耗%

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